我們在（zài）應用全自動拋光（guāng）機後（hòu）要想得到 更高品質的拋光實際效果（guǒ），關鍵的（de）是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨（mó）膏等拋光（guāng）專用工具和輔助品。而拋光程序流程的（de）挑選在於早（zǎo）期生產加工後的表（biǎo）麵（miàn）情況（kuàng），如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這（zhè）些。全自動（dòng）拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨（mó）等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常（cháng）見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放（fàng）電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次（cì）序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品（pǐn）的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的（de）來回範疇約為（wéi）40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多（duō）磨具生產（chǎn）商以便節約時間而（ér）挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業完畢後是砂（shā）紙作（zuò）業，砂（shā）紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的（de）關鍵。砂紙相（xiàng）互配（pèi）合偏硬（yìng）的木棍像（xiàng）油石作業一樣約70度（dù）角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨（mó）時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便（biàn）會造成生產加（jiā）工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子（zǐ）皮的緣（yuán）故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業（yè）時一（yī）般都選用（yòng）竹條開展研磨，具體應用材料（liào）彈性小的木棍或（huò）強度低（dī）的鋁錠約四十五度開展研磨是（shì）十分理想化的。研（yán）磨麵（miàn）不可以應用硫化橡（xiàng）膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度（dù）研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用（yòng）適（shì）合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感用（yòng）以預硬鋼，由於（yú）那樣將會會造成預（yù）硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷（shāng）。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨（mó）粉或研磨（mó）膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃（huá）痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個（gè）清（qīng）理的拋光（guāng）房間內就可以開展。若開（kāi）展更為高精密的拋光則必不可少一個（gè）清潔的室內空（kōng）間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾（zhōng）頭工作中（zhōng）後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對（duì）全自動拋光機（jī）拋光作（zuò）業方（fāng）式 及步驟的簡（jiǎn）要說明，很感興趣的盆友能（néng）夠了（le）解下