铜件表（biǎo）面的（de）焊斑或空气氧化极为比较严重时一般的清理状（zhuàng）况下是不可以除去的，铜件在去油（yóu）或（huò）别的（de）简易清理没法出現闪亮光泽度是必须（xū）开展有（yǒu）机化学抛光。铜件在开展有机化学抛光（guāng）时（shí）表面（miàn）触（chù）碰药物浸蚀全过程中，在特殊的加（jiā）工（gōng）工艺（yì）下铜表面细微凸起（qǐ）处的溶解速率显著超过凹下位置，铜（tóng）件表面的显微镜表面粗糙度就慢慢降低，历经一（yī）定時间最（zuì）终做到镜面玻璃光滑（huá）度。

抛光液中浓度值很小则抛光时间长，而浓度值很大（dà）则铜件表面浸蚀比较严重，乃至无一切金属质感。添加铜材抛（pāo）光光亮剂之后能使抛光液有一定的粘度和提升分散化功效，可改（gǎi）进抛光实际效果。

化（huà）学抛光（guāng）

用以三酸加工（gōng）工艺的操作方法：开槽占比：开槽药物净重比（bǐ）

盐酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸钠（还可以用75的氰化钠（nà））3~7%

铜材酸洗钝化抛光防（fáng）腐剂T2005~8%水（矿泉水更优）容量

开槽配置方式

1、取计量检定的矿泉水放进抛光池里；2、迟缓添加计量检定的盐酸到槽中，留意溫度不（bú）必太高防止出现风险情况，一般先（xiān）迟缓添加一部分盐酸等制冷以后，再（zài）迟缓添加剩下的（de）盐酸，并制冷；（或以容积比（bǐ）稀释液：6份水加4份硫酸）3、制冷后，添加槽液计量检定的硝酸钠或氰化钠，并持续拌和使之（zhī）混和匀称；4、添加计量检定的硫酸（suān），搅拌均匀；5、再添加计量检定需（xū）要的铜材酸洗钝化抛光防腐剂T200到槽中，搅拌均匀待制冷（lěng）到30℃下列后就可以应用。

在未添加铜材光亮剂是没法反映抛光实际效果。

操作方法：把（bǎ）清理好的铜件放置抛光液中侵泡约10秒至2分（fèn）钟（具体时（shí）间依据原材料的空气氧（yǎng）化水平及其光泽度规定而定）后取下，自来水清洗就可以得到 明亮的表面。（注：商品务必与药液充足触（chù）碰，适度（dù）时可充足滚动商品）

生产流程：前解（jiě）决（去油脱油）→水清（qīng）洗→酸洗钝化抛光→水清洗→铜材钝化处理（T402）→水清洗（xǐ）→干躁，包裝。

当加上（shàng）了光亮剂之后就能改进金（jīn）属（shǔ）质感，提升明亮实际效果，还（hái）能（néng）减少抛（pāo）光時间。铜件光滑度好，无浸蚀征（zhēng）兆。因此如果你（nǐ）碰到那样的难题时你能处理了没有？